余熱回收中應(yīng)用蒸發(fā)式冷凝器的優(yōu)勢
余熱回收中應(yīng)用蒸發(fā)式冷凝器的優(yōu)勢
近期由洛陽高華負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的蒸發(fā)式冷凝器正在石化行業(yè)客戶余熱發(fā)電項(xiàng)目現(xiàn)場進(jìn)行安裝調(diào)試。此次蒸發(fā)式冷凝器在石化行業(yè)的成功應(yīng)用是洛陽高華行業(yè)業(yè)績的進(jìn)一步提升。
①節(jié)能。一方面，蒸發(fā)式冷凝器將水蒸汽的冷凝與水冷卻過程合二為一，省略了冷卻水從冷卻塔到凝汽器的傳遞階段，加之循環(huán)水量僅為水冷式的5%~10%，有效地節(jié)約了冷卻水泵的輸入功率;另一方面，蒸發(fā)式冷凝器冷卻水溫更接近空氣濕球溫度，其相應(yīng)的冷凝溫度可以更低，其冷凝溫度比風(fēng)冷式冷凝系統(tǒng)低8~11℃，比水冷式冷凝系統(tǒng)低3~10℃，進(jìn)而提高整個余熱發(fā)電系統(tǒng)的效率。
②節(jié)水。冷卻水在凝汽器中的溫升約5~8℃，即1kg水帶走25~35kJ的熱量，而蒸發(fā)式冷凝器主要通過冷卻水潛熱來完成換熱的，1kg水吸熱蒸發(fā)可以帶走2450kJ的熱量，使得蒸發(fā)式冷凝器實(shí)際運(yùn)行中的用水量為原來的5%~15%，節(jié)約了水資源。
③冷換效果好。一方面，由于水的蒸發(fā)潛熱大，單位水的吸熱量大，在換熱器內(nèi)外，水、空氣與冷卻介質(zhì)交錯流動，使傳熱速度更快，傳熱效率增加，從而達(dá)到更好的冷換效果;另一方面，由于其采用強(qiáng)化換熱技術(shù)，可使系統(tǒng)的效率得到大大的提高。
④占地面積小。蒸發(fā)式冷凝器把凝汽器與冷卻水的冷卻過程進(jìn)行一體化，使空氣和水進(jìn)行強(qiáng)制熱濕交換，換熱效率高，使熱量交換和移除的過程可在很小的空間內(nèi)完成，而且蒸發(fā)式冷凝器結(jié)構(gòu)十分緊湊，因此其占地面積僅相當(dāng)于凝汽器與冷卻塔的總占地面積的30%~60%，在土地資源日益緊張的今天，有特別重要的意義。
⑤結(jié)構(gòu)緊湊，容易安裝維護(hù)。因?yàn)閭鳠醾髻|(zhì)兩個過程在蒸發(fā)式冷凝器內(nèi)一次完成，因而不需要冷卻塔，相對于余熱系統(tǒng)中的冷卻塔冷換設(shè)備，結(jié)構(gòu)更加緊湊，而且制造時更容易形成整體，這樣給安裝帶來了極大的方便，出現(xiàn)故障時，維修也變得容易，減少了工程實(shí)施的難度和費(fèi)用。
⑥運(yùn)行費(fèi)用低。在運(yùn)行中，除如上所述的節(jié)能節(jié)水效果外，蒸發(fā)式冷凝器還排除了冷卻塔系統(tǒng)中因大量用水而產(chǎn)生的水處理問題，使運(yùn)行費(fèi)用大大降低。凝汽器和冷蒸發(fā)式冷凝器與傳統(tǒng)的水冷式和風(fēng)冷式換熱器相比,其結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,傳熱效率高,節(jié)水節(jié)能,操作穩(wěn)定,在石油化工、電力、冶金等行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。
卻塔的綜合初投資，實(shí)際上高于蒸發(fā)式冷凝器。
由上述可知采用蒸發(fā)式冷凝器代替余熱發(fā)電廠中凝汽器與冷卻塔設(shè)備，不僅可以達(dá)到節(jié)能節(jié)水的目標(biāo)，而且可以對余熱發(fā)電廠安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行以及實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展有著重要意義，同時為蒸發(fā)冷卻設(shè)備開辟一條嶄新的道路，在能源緊缺的今天值得大力推廣應(yīng)用。
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